貼標機貼標實操注意問題以及操作小技巧。

貼標機操作問題以及解決辦法

1.漏貼現象

原因:感應器感應不及時

解決辦法:方法一，把速度降低，漏貼現象會大幅度降低，但是很難做到一個不漏。

方法二，調整按圖感應器數據，左邊數據是數據變大，右邊數據是變小。一般漏貼現象是感應靈敏度不夠，應該調整小，相對而言，凍幹粉數值應該大.溶液數值應該小。凍幹粉數據從幾百到2000多這個範圍，溶液幾十到500。具體慢慢調試。

2.貼標出現鼓泡現象

問題原因:第一，如圖所示，壓標位置沒有夾緊，調整壓標位置下麵的位置調整轉輪，如圖所示，向右轉夾緊。第二，速度過慢，增加速度也可以減少泡泡產生。第三，在技術員參數裏麵調整出標位置，增大或者減少根據實際確定

3.經常斷標

原因一:標簽壓痕太深，本身不結實，這個最好辦法就是換標簽，或者降低貼標速度也有一點效果。

原因二:貼標後期的壓輪太緊，導致標簽底紙承受壓力太大，方法就是調整壓輪增大間距，降低壓力。

操作小技巧:

1.開機後不貼住前端倒瓶檢測儀，怎樣讓擺盤的瓶子流過檢測儀？隻用在操作電腦上打開貼標和網帶兩項，轉盤一項不開，等瓶子流過檢測儀後再開轉盤就可以解決問題。

2.貼標簽過長，基本圍嚴瓶身的，隻有一個辦法，那就是降低貼標速度。我貼過一個15ml.滿圍瓶身標簽，速度調成30瓶/分鍾，快一點就不行，一下子卷標簽

3.瓶子前端比較細的產品，比如點密瓶，貼的時候，要用標簽貼住前端倒瓶檢測儀，以方便操作。

4.換模具的時候，旋轉傳送軸，要比旋轉輪略為向右一點點，這樣不容易爆瓶，另一個小秘方，如果測試安裝好不好，如果沒有經驗，最好選擇粉，而不是溶液。因為萬一爆瓶也容易收拾。另外需要注意的是，旋轉傳送軸右側端一定壓倒底部壓緊，左側兩個固定螺絲在調好位置後也要旋緊。

5.每次換貼標的時候，每個卡位輪位置一定要調好，盡可能讓標簽各個位置處於同一平行麵上，這樣貼出來的標工整很多

6.每次換標簽一定要做標簽檢測，這個其實是機器記錄參數的一個過程，不可圖省力隻是做個出標測試

7.出標測試的時候，最好漏出端長度4-5毫米，長了不好容易卷，短了也不太好。

8.侍服橡膠輪不可夾太鬆或者太緊，能抽動標簽，也不用太大力為宜。電腦端出現沒有夾緊橡膠輪，其實隻要恢複一下，就好了，不要拚命夾緊橡膠輪

9.出現缺標提示的時候，要不就是標簽上下位置檢測不到，調整檢測儀上下位置就好。要不就是缺標，這時候按複位按鈕，然後在參數設置頁麵點擊寸動出標，走過缺標位置就好了

10.繞標的時候，有一個原則，就是不走回頭路，從左到右，不會出現繞了左邊又繞到右側的情況，具體繞標，繞兩次就熟悉了。

這些都是針對生手需要注意的一點地方，對於熟手來說，根本不值一曬，但是對生手來說，有時候一點點問題就攔住不知道怎麽解決，這些粗淺的東西，對於生手來說，能有一點點幫助，我都很欣慰了。